Цементный клинкер получают путем обжига известняка и глины, с добавлением железосодержащего сырья в соответствующей пропорции. Полностью или частично расплавив, смесь охлаждают и получают полуфабрикат. В цементной промышленности, наиболее часто используется клинкер из портландцемента, основной химический состав которого включает оксид кальция, диоксид кремния и небольшое количество оксида алюминия и оксида железа. Основной минеральный состав портландцементного клинкера, включает трехкальциевый силикат, двухкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат и тетракальцийфосфат. Добавив к этой смеси соответствующее количество гипсового порошка, можно получить портландцемент.
В настоящее время цементный клинкер широко используется в гражданском и промышленном строительстве, во время строительства плотин, в конструкциях военных объектов, ремонтно-восстановительных работах по цементированию нефтяных и газовых месторождений, гидротехнических сооружений и т.д. Цементный клинкер также можно использовать в качестве кислотоупорного агента, огнеупорного сырья. Кроме того, цементный клинкер может быть использован вместо дерева и стали при изготовлении телефонных столбов, железнодорожных шпал, нефте- и газопроводов, нефтехранилищ, воздушных резервуаров и тому подобное.
Первая фаза: Дробление сырья
Перед помолом в мельнице, сырье дробится в дробилке на куски размером от 15 до 50 мм.
Вторая фаза: Помол
Раздробленное сырье отправляется элеватором в накопительный бункер, а затем питатель отправляет материал в главную мельницу на размол.
Третья фаза: Просеивание в сепараторе
Помолотый порошок отрпавляется в сепаратор на просеивание. Порошок, размер которого не соответствует установленному стандарту, будет отправлен в мельницу на повторный помол.
Четвертая фаза: Сбор готового продукта
Подрешетный порошок вместе с потоком воздуха вылетает в коллектор, откуда выходит в виде готового продукта.
Двадцатилетний опыт разработки и производства мельничного оборудования с внедрением современных зарубежных технологий позволил Гуйлинь Хончен совершить настоящий технологический прорыв и создать совершенно новую вертикальную мельницу, мельницу серии HLM. Помимо измельчения, данная модель обладает возможностями сушки, классификации и транспортировки материала.
Вертикальная мельница серии HLM имеет следующие преимущества: эффективность измельчения, низкий расход энергии, больший размер подачи, регулируемая тонина, простой процесс поступления материала, компактность, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения воздуха, простота в обслуживании, более низкая стоимость эксплуатации, длительный срок службы основных деталей и т.д. Вертикальная мельница серии HLM широко применяется в металлургической, энергетической, цементной, химической и неметаллической промышленностях, для обработки таких материалов, как цементное сырье, шлак, марганец, гипс, уголь, барит, кальцит, боксит и т.д.