Боксит - это горная порода, состоящая главным образом из гидроксида алюминия, оксидов железа и кремния. Химический состав бокситов может меняться в зависимости от минералогической формы гидроксида алюминия и различных примесей.Формирование месторождений бокситов обусловлено длительным выветриванием алюмосиликатных пород в жарком и влажном климате. Бокситы содержат небольшое количество глинистых минералов и множество различных полезных ископаемых от титана до тяжелых минералов. Входящий в состав бокситов глиноземе составляет от 40 до 60 % от общего объема.
Внешне боксит похож на глину, однако отличается от нее своими свойствами. Это хрупкий, непрозрачный минерал с твердостью по Моосу 6, не растворимый в воде, но растворимый в серной кислоте и растворе гидроксида натрия. Бокситы могут быть различных цветов от красного до светло-розового и черного. Разделяют три группы бокситов в зависимости от породобразующих минералов: многогидратные, гиббситы и образованные группой минералов.Самыми большими запасами бокситов обладают Гвинея, Австралия, Бразилия, Вьетнам, Индия, Индонезия. Основные месторождения бокситов в странах бывшего СССР находятся на Урале, в республике Коми и в Казахстане. Крупными запасами бокситов обладает Китай.
Бокситы являются качественным алюминиевым сырьем и огнеупорным материалом. Наряду с экономическим развитием, а так же развитием науки и техники, бокситы получают более широкое распространение.
1. Производство алюминия: оборонная, аэрокосмическая, автомобильная, электротехническая, химическая промышленности, предметы первой необходимости и т.д.
2. Литье: обработанные в мелкий порошок бокситы могут быть использованы для литейных форм, которые находят применение в военном секторе, приборостроении, машиностроении, производстве медицинского оборудования, нефтегазовом секторе и т.д.
3. Огнеупорные изделия: бокситы обладают высокой огнеупорностью (до 1780 ℃), химической стойкостью, хорошими физическими свойствами и являются высококачественными огнеупорными материалами.
4. Алюмосиликатные огнеупорные волокна: преимущества - легкий вес, термическая стабильность, низкая теплопроводность, сопротивление механической вибрации и так далее. Находит применение в следующих отраслях промышленности: железо и сталь, цветная металлургия, электроника, нефтяная, химическая, аэрокосмическая, атомная, оборонная и другие отрасли промышленности.
5. Производство цемента, абразивных материалов, керамическая, химическая промышленности.
| Al2O3, Si2, Fe2O3, TiO2, H2O ＋основной компонент | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2 | Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni и т.д. |
|---|---|---|
| более 95% | вторичные компоненты | микроэлементы |
| Тонина продукта | тонкий порошок 180-35 микрон | ультра-тонкий порошок 25-8 микрон |
|---|---|---|
| рекомендуемое оборудование | вертикальная мельница или мельница типа Раймонд | |
Примечание: выбор модели мельницы зависит от вида сырья и тонины готового продукта.
1. Мельница типа Раймонд: низкие инвестиционные затраты, высокая производительность, низкое энергопотребление, стабильная работа, низкий уровень шума.
2. Вертикальные мельницы (HLM, HLMX): крупномасштабное оборудование, высокая производительность. В последнее время заказчики, как правило, выбирают мельницы с помолом 2μm, 5μm, 10μm и определенной формой кристалла готового порошка.
Первая фаза:
сырой материал дробится в дробилке на куски размером от 15 до 55 мм.
Вторая фаза:
раздробленный кальцит отправляется элеватором в накопительный бункер, а затем питатель отправляет материал в главную мельницу на размол.
Третья фаза:
просеивание в сепараторе. Порошок, размер которого не соответствует установленному стандарту, будет отправлен в мельницу на повторный помол.
Четвертая фаза:
тонкий порошок вместе с потоком воздуха вылетает в коллектор, откуда затем выходит в виде готового продукта, который затем транспортируется в бункер. Наконец, порошок загружают в цистерну или упаковывают.
Модель и количество единиц: 1 комплект вертикальной мельницы HLM21
Перерабатываемое сырье: медная руда
Фракция продукта: 44 микрон D90
Производительность: 15-20 т/ч
Начиная с процесса выбора модели, вплоть до подписания контракта и последующего монтажа и наладки оборудования инженеры Хончен помогали дельными советами и консультировали при возниконовении трудностей. После отладки оборудования, завод моментально начал работу. Мельница работает стабильно, с высокой производительностью, как и было обещано. Уровень выбросов пыли минимален, потребление энергии ниже, чем в шаровых мельницах с подобной производительностью. Наш коллектив остался доволен.
Узнать цену и получить информацию
Чтобы узнать расценки и получить дополнительную информацию, просто заполните форму ниже. Наш сотрудник свяжется с вами в течении одного рабочего дня. Кроме того, вы можете позвонить нам или отправить email. (* Поля, обязательные к заполнению).