Мокрогранулированный шлак получают на металлургических предприятиях во время выплавки чугуна, из железной руды, не железных компонентов и угольной золы. Форма кристаллоподобная, сотообразная и стержневидная, гранулы имеют стекловидные вкрапления. Твердость по Моосу от 1 и выше. Мокрогранулироанный шлак получают в шлаковой ванне до или после печи. Благодаря высоким гидравлическим вяжущим свойствам мокрогранулированный шлак успешно применяется в качестве активатора при производстве строительного сырья.
1. Применение мокрогранулированного шлака в цементной промышленности:
В качестве сырья для шлакопортландцемента гранулированный доменной шлак смешивают с портландцементным клинкером и добавляют от 3% до 5% тонко размолотого гипса. В зависимости от добавок различают шлаковый портландцемент, гипсовый шлаковый цемент, известковый шлаковый цемент и так далее.
2. Применение мокрогранулированного шлака в производстве бетона:
Порошок мокрогранулированного шлака может быть использован в качестве минеральной добавки для бетона, он может заменить эквивалентное количество цемента, в зависимости от активности и удельной площади поверхности, смешанный в определенной пропорции с порошком бетона, он способен улучшить производительность продукта. Порошок мокрогранулированного шлака особенно подходит для строительства высотных зданий, дамб, аэропортов, подводного и подземного строительства и других специальных проектов.
Примеры химического состава мокрогранулированных шлаков различных предприятий
№ | CaO | SiO2 | Al2O3 | MgO | Fe2O3 | MnO | Ti | S | K | M |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 38.90 | 33.92 | 13.98 | 6.73 | 2.18 | 0.26 | 0.58 | |||
2 | 37.56 | 32.82 | 12.06 | 6.53 | 1.78 | 0.23 | 0.46 | |||
3 | 36.76 | 33.65 | 11.69 | 8.63 | 1.38 | 0.35 | 0.56 | 1.67 | ||
4 | 36.75 | 34.85 | 11.32 | 13.22 | 1.38 | 0.36 | 0.58 | 1.71 | 1.08 | |
5 | 40.68 | 33.58 | 14.44 | 7.81 | 1.56 | 0.32 | 0.50 | 0.2 | 1.83 | 1.01 |
6 | 35.32 | 34.91 | 16.34 | 10.13 | 0.81 | - | 1.71 | 1.81 | 0.89 | |
7 | 33.26 | 31.47 | 12.46 | 10.99 | 2.55 | - | 3.21 | 1.37 | 1.65 | 1.00 |
Насыпная плотность продукта | после глубокой обработки (420м³/кг) |
---|---|
Рекомендуемое оборудование | Вертикальная мельница |
Первая фаза:
сырой материал дробится в дробилке на куски размером от 15 до 55 мм.
Вторая фаза:
раздробленный кальцит отправляется элеватором в накопительный бункер, а затем питатель отправляет материал в главную мельницу на размол.
Третья фаза:
просеивание в сепараторе. Порошок, размер которого не соответствует установленному стандарту, будет отправлен в мельницу на повторный помол.
Четвертая фаза:
тонкий порошок вместе с потоком воздуха вылетает в коллектор, откуда затем выходит в виде готового продукта, который затем транспортируется в бункер. Наконец, порошок загружают в цистерну или упаковывают.
Модель и количество единиц: 1 комплект вертикальной мельницы HLM21
Перерабатываемое сырье: шлак
Фракция продукта: 44 микрон D90
Производительность: 15-20 т/ч
Начиная с процесса выбора модели, вплоть до подписания контракта и последующего монтажа и наладки оборудования инженеры Хончен помогали дельными советами и консультировали при возниконовении трудностей. После отладки оборудования, завод моментально начал работу. Мельница работает стабильно, с высокой производительностью, как и было обещано. Уровень выбросов пыли минимален, потребление энергии ниже, чем в шаровых мельницах с подобной производительностью. Наш коллектив остался доволен.
Узнать цену и получить информацию
Чтобы узнать расценки и получить дополнительную информацию, просто заполните форму ниже. Наш сотрудник свяжется с вами в течении одного рабочего дня. Кроме того, вы можете позвонить нам или отправить email. (* Поля, обязательные к заполнению).