Мокрогранулированный шлак получают на металлургических предприятиях во время выплавки чугуна, из железной руды, не железных компонентов и угольной золы. Форма кристаллоподобная, сотообразная и стержневидная, гранулы имеют стекловидные вкрапления. Твердость по Моосу от 1 и выше. Мокрогранулироанный шлак получают в шлаковой ванне до или после печи. Благодаря высоким гидравлическим вяжущим свойствам мокрогранулированный шлак успешно применяется в качестве активатора при производстве строительного сырья.
1. Применение мокрогранулированного шлака в цементной промышленности:
В качестве сырья для шлакопортландцемента гранулированный доменной шлак смешивают с портландцементным клинкером и добавляют от 3% до 5% тонко размолотого гипса. В зависимости от добавок различают шлаковый портландцемент, гипсовый шлаковый цемент, известковый шлаковый цемент и так далее.
2. Применение мокрогранулированного шлака в производстве бетона:
Порошок мокрогранулированного шлака может быть использован в качестве минеральной добавки для бетона, он может заменить эквивалентное количество цемента, в зависимости от активности и удельной площади поверхности, смешанный в определенной пропорции с порошком бетона, он способен улучшить производительность продукта. Порошок мокрогранулированного шлака особенно подходит для строительства высотных зданий, дамб, аэропортов, подводного и подземного строительства и других специальных проектов.
Первая фаза: сырой материал дробится в дробилке на куски размером от 15 до 55 мм.
Вторая фаза: раздробленный кальцит отправляется элеватором в накопительный бункер, а затем питатель отправляет материал в главную мельницу на размол.
Третья фаза: просеивание в сепараторе. Порошок, размер которого не соответствует установленному стандарту, будет отправлен в мельницу на повторный помол.
Четвертая фаза: тонкий порошок вместе с потоком воздуха вылетает в коллектор, откуда затем выходит в виде готового продукта, который затем транспортируется в бункер. Наконец, порошок загружают в цистерну или упаковывают.