Установка для модификации порошков

Гуйлинь Хончен сосредотачивается на исследованиях и разработках в области добычи полезных ископаемых, строительной инфраструктуры, охраны окружающей среды и других областях, чтобы предоставить заказчику выгодные решения для законченных проектов.

 Установка для модификации порошков используется для модификации поверхностей порошков путем диспергирования в скоростном воздушном потоке. Она позволяет улучшить совместимость неорганических минеральных наполнителей и органических полимеров, их наполняющую способность и увеличить удельную площадь поверхности. Благодаря модификации порошков возможно снизить затраты на производство. Основная область применения: неметаллические минеральные наполнители и пигменты, такие как пластик, резина, клей и другие современные полимерные материалы. 

Основная область применения: неметаллические минеральные наполнители и пигменты, такие как пластик, резина, клей и другие современные полимерные материалы. Продукт широко используется при кальцинировании каолина,  при производстве микрокремнезема, волластонита, талька, кальция, диоксида кремния, магнезия, глинозема, гидроксида магния и т.д. Прошедшие модификацию минеральные порошки не только обладают более высокими физическими характеристиками, но и способны повысить прочность материала и наполняющую способность, и, таким образом, снизить производственные расходы.

Установка для модификации порошков непрерывного действия HLG - это новейшая разработка инженеров Гуйлинь Хончен, созданная с использованием новейших технологий, специально для обработки поверхностей неорганических порошков. Данное оборудование отличается высокой производительностью и эффективностью, низким энергопотреблением, простотой в обслуживании и т.д. Производственная мощность может достигать 6 т/ч и более при индексе активации ≥98% и потреблении энергии ≤35 кВт/т. В настоящее время производственная линия включает три модели установки для модификации порошков непрерывного действия: HLG-3/600,  HLG-3/300, HLG-3/900

 Технические параметры 

Модифицированный продукт получается за счет обработки поверхности путем прохождения порошка по треугольному цилиндру. Высушенный порошок вместе с отмеренным количеством модифцируещего агента одновременно помещается в цилиндр, вместе с движением ротора на высокой скорости, порошок смешивается с агентом и под воздействием возникающей от движения ротора теплоты, агент вступает в реакцию, таким образом, материалы и модефицирующий агент выполняют модификацию поверхности порошков.

1. Классический процесс, использующийся всемирно-известной компанией по обработке минералов.

Схема процесса: штифтовая дисковая мельница + диспергатор

 Технические параметры

2. Простой процесс (популярно в Китае)

а) Схема работы трехвалковой установки для модификации

 Технические параметры

б) Схема производственного процесса : Вихревая мельница

3. Дискретный процесс производства

Высокоскоростной смеситель + Сепаратор (или диспергатор)

1. Непрерывное производство, высокая перерабатывающая мощность, подходит для любых масштабов производства;

2. Высокий коэффициент использования модифицирующего агента, высокая скорость покрытия и индекс активации при низком расходе добавки и малых затратах электроэнергии; 

3. Оборудование подходит для порошков различной тонины, низкой насыпной плотности, высокой объемной массы, таких как слюда, диоксид кремния, тальк и другие, имеющие уникальный модифицирующий эффект;

4. Смешение порошка и модифицирующего агента под действием высокоскоростного вихря обеспечивает высокую эффективность модификации;

5. Оборудование включает функции нагрева и охлаждения, таким образом нет необходимости в установке других агрегатов, что заметно упрощает работу; 

6. Процесс обработки проходит под отрицательным давлением, оборудование герметично, не дает протечек пыли и не загрязняет окружающую среду.